氢化石油树脂在橡胶制品中属于功能性添加材料，常用于改善产品性能和加工工艺。该材料的主要作用是提高橡胶的加工流动性和成型效率。与橡胶本身相比，氢化石油树脂具有良好的热塑性和黏结性，可在混炼过程中与橡胶基材形成较好的物理相容状态。这种相容状态有利于提高配方体系的加工均匀性。

橡胶制品在长期使用过程中对耐老化性能要求较高。氢化石油树脂的饱和分子结构使其具备较好的抗氧化能力，在配方中可以起到橡胶老化速度的作用，延缓表面龟裂和硬化问题。对于动态性能较强的橡胶制品，氢化石油树脂能够有效降低内耗损失，改善材料的动态模量，提升制品耐疲劳性能。

氢化石油树脂还能提高橡胶的表观性能。添加该材料后，橡胶表面光泽度明显增强，表面颜色更为均匀。对于需要表面喷涂或后续加工的橡胶制品，树脂的加入有利于后道工序的顺利进行。部分应用场景中对低气味、低挥发要求严格，氢化石油树脂在生产过程中经过脱氢处理，能在一定程度上减少气味残留，符合环保要求。

在加工环节，氢化石油树脂能够改善橡胶的塑性，降低剪切加工的能耗，有利于提高设备生产效率。对于使用密炼机或开炼机的橡胶生产工艺，该材料能够缩短混炼时间，减轻加工设备的负荷。

氢化石油树脂通过优化橡胶配方工艺、提升制品性能和改善加工过程，成为橡胶行业应用较为广泛的功能性树脂材料。适用于轮胎、密封条、减震件等多种橡胶制品。